Levantamento De Material, Cotação Diligenciamento e Inspeção

Por Sergio Lopes de Souza Junior

05/10/2009

Matriz de responsabilidades em projetos EPC:

Engenharia:

*Lista e requisição de materiais

1.Especificação técnica de material do cliente.
2.Descrição e numeração de unidades e desenhos (de acordo com o Planejamento e modelo 3d)
3.Tabela de folga e critérios de arredondamento de materiais.
4.A lista de material deve ter a mesma organização do MTO do projeto 3D.
5.Relacionamento dos materiais do cliente com a biblioteca de material da empresa contratada.
6.Elaboração de lista de material, feito por pessoa especialista em materiais, dentro de software especializado.
7.Elaboração do critério de agrupamento de requisição de materiais feito por pessoa especialista em materiais, em conjunto com o setor de suprimentos visando facilitar a aquisição dos materiais.

Dados do projeto de todas as disciplinas envolvidas

1.CREA de cada responsável por aprovar requisições de matérias.
2.Nome do projetista.
3.Nome do verificador das requisições de materiais.
4.Nome do Aprovador das requisições de materiais.
5.Nome do responsável técnico do projeto.
6.Data da aprovação.
7.Planejamento das datas de emissão das requisições de materiais, em conjunto com o planejamento.
8.O propósito da emissão de cada requisição de material (para compra, para cotação, etc).

Qualidade:

Padrão de Documentação

1.Fornecer e fiscalizar os padrões de documentação do projeto, feito de acordo com as necessidades do cliente.
2.Fornecimento de logotipo.
3.Número do projeto.
4.Nome do projeto.
5.Empreendimento
6.Unidade, módulo, área do projeto.
7.Verificação do nome e da numeração dos documentos de projeto.

Suprimentos:

Dados necessários para compras

1.Lista dos fornecedores com os dados de cadastro completos.
2.Elaboração de grupo de fornecedores (fornecedores de tubos de aço carbono, fornecedores de flanges de pescoço, etc.)
3.Local de entrega dos materiais.
4.Dados para emissão de notas fiscais em conjunto com o departamento financeiro.
5.Aprovadores de ordem de compras de acordo com a descrição dos valores de competência para aquisição dos materiais.
6.Termos comerciais.
7.Planejamento das datas de cotações e compra de materiais.

Financeiro:


Informações para custo

1.Centro de custos.
2.Dados para emissão de notas fiscais.
3.Elaboração de “budget”.

Tecnologia da informação:

Infra-estrutura de informática e telecomunicações.

1.Computadores adequados e periféricos.
2.Instalação dos softwares necessários.
3.Estrutura de rede e comunicação.

Estrutura de WBS (Work Breakdown Structures ) ou estrutura de quebra de projeto

Hierarquia da quebra de projeto é definida pela gerência do projeto através de categorias atribuídas, perante busca de dados relevantes como lista de linhas, condições de projeto, etc.

A estrutura definida deve estar em acordo com informações que serão solicitadas pela gerência de projeto, engenharia, comissionamento e montagem, visando facilitar o controle do projeto.

Pode variar por projeto de acordo com as necessidades de cada uma das disciplinas envolvidas no projeto.

Levantamento de material

O levantamento de material é feito por unidade, área ou modulo, de acordo com as definições feitas na hierarquia de quebra de projeto. Baseado na hierarquia de quebra de projeto são elaboradas as listas de materiais. As listas de materiais, respeitando os critérios de agrupamento elaborados, se transformam em requisições de materiais. A equipe de suprimentos deve participar deste processo de agrupamento dos materiais, visando facilitar a aquisição.

As listas de materiais devem ser feitas de acordo com as definições da hierarquia de quebra de projeto, porém as requisições devem cobrir todo o projeto. È muito comum elaborar requisições de materiais por unidade, área ou modulo. Se pensarmos no ponto de vista de suprimentos tal prática deve ser reconsiderada, pois a equipe de suprimentos poupa dinheiro no volume de material comprado. Então para termos rastreabilidade de cada item requerido devemos criar o hábito de apresentar o relatório de alocação de material. A função do relatório de alocação de material é apresentar de que lista de material saiu cada item da requisição de material. A requisição de material faz o agrupamento e totalização dos materiais e a lista de material é discriminada por unidade, área ou modulo de acordo com a estrutura de quebra de projeto.

Parâmetros para cotação de preços

Introdução:

.Parâmetros:

1.A especificação do material a ser cotado deve ser a mais completa possível, contendo todos os subsídios necessário para a aquisição, de modo que não haja nenhuma dúvida por parte do fornecedor;
2.Constitui-se uma boa prática exigir um mínimo de três orçamentos por item a ser adquirido, a fim de se obter parâmetro comparativo de valores cuja faixa de dispersão e a amplitude entre o maior e o menor preço coletado seja pequena, do contrário será preciso depurar a cotação a fim de se certificar de que todas foram obtidas levando em consideração as mesmas variáveis, ressaltando que a responsabilidade pelas cotações é da equipe de suprimentos, podendo os setores “origem” colaborar com a confecção dos orçamentos;
3.Desconsiderar as cotações inexeqüíveis, por seu valor muito abaixo, e as cotações exorbitantes, por seu valor muito acima do de mercado;
4.Verificação do item cotado, certificando que o item cotado está dentro do pedido apresentado, ou seja, certificar-se de que a cotação foi feita para o item solicitado;
5.Fazer a cotação considerando a quantidade total a ser adquirida, haja vista que o valor do preço unitário pode variar de acordo com a quantidade de itens envolvidos na aquisição;
6.Ao estruturar uma pesquisa de preço, um conjunto de informações precisa ser definido além da especificação do item, de modo que a cotação seja realizada de acordo com a realidade do licitante. Fatores que precisam ser considerados e podem influenciar uma cotação são:

A incidência ou não de impostos (para que localidade);

A cobrança ou não de frete; Na indústria, no atacado ou no varejo;

Forma de Pagamento (a vista, a prazo, quinzenalmente, mensalmente);

Para que período de referência (1 a 30 de cada mês, 1 a 15 de cada mês);

Diligenciamento e inspeção

Para que todo o fornecimento de equipamentos e materiais de um empreendimento transcorra dentro da maior normalidade deve existir diligenciamento e inspeção de materiais. Diligenciamento e inspeção é fundamental no apoio a área de suprimentos, fazendo acompanhamento do fornecimento e visando garantir o cumprimento da qualidade e dos prazos contratuais.

No apoio a área de suprimentos, a área de diligenciamento e inspeção deve estar estruturada e capacitada para o fornecimento de serviços correlatos à área de Suprimentos, tais como:

1.Orçamentos para propostas;
2.Coordenação dos trabalhos de suprimentos;
3.Compras técnicas para projetos;
4.Compras de manutenção, incluindo compras externas;
5.Follow-up de fornecimento e/ou propostas;
6.Recebimento e inspeção em almoxarifados;
7.Avaliação técnica de equipamentos;
8.Inspeção de materiais e equipamentos;
9.Auditoria técnica;
10.Avaliação técnica de fornecedores;

Sergio Lopes de Souza Junior é Especialista em projetos EPC e automação de projetos de engenharia. Administrador de CAD/CAE Administrador de Sistemas de Materiais Oracle Certified OCA OCP Oracle BI Microsoft MCSE Consultor Técnico http://sites.google.com/site/engenhariaprojetoseconstrucao/ oracle.dba.consulting@gmail.com