Kaizen - Mantendo o controle de sua empresa com o
Scorecard
01/03/2022
O conceito subjacente ao Sistema de Produção da
Toyota é a melhoria contínua. Essa atitude nova e
inovadora é uma versão em inglês do sistema
conhecido como scorecard Kaizen. A tradução do
japonês "Kai" "Zen" é "mudar para melhor". Isso
significa melhoria contínua em inglês,
aperfeiçoamento constante e expansão incessante. A
ideia do Kaizen é um sistema de melhoria que foi
feito apenas para o local de trabalho. O TWI, o
programa "Treinamento na Indústria" do Departamento
de Guerra, contou com especialistas em estatísticas
para ajudar a superar a economia danificada do
Japão.
Os inventores dessa ideia, o Sistema de Produção da
Toyota, estão tentando expandir o sucesso de seu
pessoal. Por volta da década de 1950, a conversão
Kaizen estava sendo desenvolvida após a Segunda
Guerra Mundial. O ciclo de Shewart de W. Edwards
Deming e o gerenciamento de processos estatísticos
de Joseph M Juran foram influências na ideia Kaizen
do Sistema de Produção da Toyota. Ambos os métodos
anteriores se concentraram no ensino e na técnica no
local de trabalho. A Toyota Motor Corporation
expandiu a ideia, tornando-a bastante conhecida. Na
Toyota Motor Corporation, é prática comum
interromper toda a fabricação se houver um problema
de qualidade na linha de fabricação. O pessoal da
administração, a gerência e os trabalhadores de
linha reúnem suas mentes para encontrar uma solução.
O mundo vem adotando técnicas de melhoria de
processos há anos. Uma dessas abordagens é conhecida
como Kaizen. Os princípios Kaizen podem ser usados
para eliminar gastos e desperdícios
desnecessários. As empresas que introduzem e seguem
o Kaizen descobrem que seu pessoal está mais feliz,
seus custos são reduzidos e, em geral, o moral da
empresa em todos os níveis melhorou. Kaizen precisa
ser explicado a todos os trabalhadores e líderes de
uma empresa para obter o maior impacto
Colocar essa estratégia em prática requer avaliar
todos os níveis de produção. Uma das primeiras
tarefas é cronometrar o processo do início ao fim,
permitindo que os executivos vejam qual parte do
processo de produção está demorando mais do que
deveria. Cortar atrasos e ações lentas oferece
resultados de eficiência. O sistema Kaizen agiliza a
comunicação em todos os níveis, o que também resulta
em maior eficiência. Até que todo o tempo e trabalho
extras tenham sido retirados do processo, a
estratégia não pode ser considerada um sucesso. No
entanto, depois de ter feito isso, você pode ter
certeza de que criou um processo de produção de
primeira classe.
A Toyota é uma das pioneiras no conceito de
utilização de um scorecard Kaizen na manutenção e
operação das instalações fabris. Um dos
princípios-chave do Kaizen é a melhoria contínua, um
compromisso de examinar, melhorar e testar
constantemente os processos em toda a organização.
Um compromisso com Kaizen pode ter uma infinidade de
efeitos positivos em uma organização, incluindo
aumento de produtividade, redução de defeitos,
melhoria da qualidade e estrutura de custos
melhorada.